برای احداث یک کارخانه و راه اندازی خط تولید ایزوگام، به سرمایه زیادی نیاز است. باید از کارشناسان و کارگران ماهری که در این امر مهم تجربه داشته اند، استفاده کنید و باید دستگاه های پیشرفته ای را در کارخانه داشته باشید.
برای آشنا شدن با خط تولید ایزوگام، این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.
راه اندازی خط تولید ایزوگام
خرید زمین، ساخت سوله و طراحی مکان قرارگیری کوره های پخت، جزو مراحل ابتدایی هستند. بعد از انجام این کارها، باید به دنبال تهیه دستگاه های مورد نیاز باشیم.
برای تاسیس کارخانه تولید ایزوگام، باید به این مسائل توجه شود:
- زمین مناسب
- ساختمان مناسب ( زیر بنای سالن تولید یا سوله به صورت تقریبی 12 در 40 متر است.)
- داشتن مجوزها و استاندارد های لازم
- داشتن استخری به ابعاد 2*10*12 متر
- دسترسی به آب و گاز ( نوع سوخت مصرفی باید نفت گاز یا گاز طبیعی باشد.)
- داشتن برق مناسب با عملکرد کارخانه ( ولتاژ برق باید 50 آمپر در 3 فاز باشد.)
- مهارت داشتن در امور حسابداری، بازاریابی، فروش و فرآیندهای عمومی شبیه به اینها
- داشتن انبار مناسب برای نگه داری مواد اولیه و محصولات
- استخدام نیروی کارآمد
دستگاه های لازم برای ساخت و تولید ایزوگام
- دستگاه خط تولید ایزوگام
- پمپ آب
- برج تبدیل نفت کوره به قیر
- بویلر روغن
- میکسر تولید پرایمر مخصوص ایزوگام
- بالابر یا جرثقیل
- پمپ قیر کش
- سیستم تصفیه و تهویه هوای صنتعتی
- نوار نقاله
- دستگاه های خنک کننده
برای تکمیل دستگاه های کارخانه، سرمایه زیادی لازم است و تجهیزات لازم بسته به نوع ایزوگام تولیدی و نوع خط تولید که نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشد، خریداری می شوند.
همچنین باید چشم انداز درستی داشته باشید و طرح توجیهی دقیقی بنویسید.
دستگاه خط تولید ایزوگام چیست؟
این دستگاه مهم ترین و اصلی ترین دستگاه برای کارخانه است و وظیفه آن، تولید انواع ایزوگام ساده، دولایه، تک لایه و عایق با روکش آلومینیوم است.
برای تولید ایزوگام از چه موادی استفاده می شود؟
- قیر 60-70 یا قیر دمیده
- تیشو
- پودر تالک
- پلی استر
- پوشال گونی پلاستیکی
- ابزار کار مثل کاتر و مشعل گازی
- پلاستیک پشت لایه ایزوگام
- لایه آلومینیوم 14 تا 16 میکرون
- مواد APP درجه 1 و 2
دستگاه خط تولید ایزوگام چه ویژگی هایی دارد؟
در ساخت این دستگاه از تیشو، فویل آلومینیوم، پلی استر و قیر دمیده شده یا مواد پرایمری استفاده شده است. دستگاه خط تولید ایزوگام، 22 متر طول و 170 سانتی متر عرض دارد، حداکثر ارتفاع آن 5 متر است و طول تشت آب دستگاه 11 متر است تا لایه ایزوگام به خوبی خنک شود.همچنین ظرفیت ذخیره آسانسور دستگاه حدود 30 متر است.
غلطک های انتقال لایه توبید شده ایزوگام، به خوبی تراشیده و صیقلی شده اند و از نوع لوله های مانسمان هستند و برای تحمل فشار بالا به صورت دوبل فلنچ گردیده اند.
نحوه کار کردن دستگاه تولید ایزوگام
با در نظر گرفتن اینکه ایزوگام مورد نظر باید تک لایه باشد یا دو لایه، پلی استر و تیشو وارد تشتک قیر شده و با مواد پلیمری یا قیر دمیده ترکیب می شوند.
بعد از این مرحله، ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده و در بالای تشتک قیر تنظیم می گردد. سپس ورق آلومینیوم به ورقی که با مواد ترکیب شده بود، چسبیده و وارد حوض آب می گردد. لایه موردنظر را از حوض آب و غلطکها عبور می دهند تا سرد شود.
تا الان از سه مرحله عبور کردیم؛ در مرحله چهارم، پلاستیک پشت لایه اضافه شده و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی می شود.
در این بخش، آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه می شود و تولید دچار توقف نمی شود. همچنین عملیات خشک کردن ایزوگام با فن های خشک کننده صورت می گیرد.
در مرحله پنجم، ایزوگام وارد رول کن شده و رول که به آن توپ هم گفته می شود، در اثر چرخیدن لایه حول میله ای مخروطی شکل که طول آن 10 متر است، به وجود می آید.
در مرحله ششم یا مرحله آخر، بعد از رول شدن، لایه بریده شده و توسط پرتاب کننده به بیرون پرتاب می شود.
بعد از تمام این مراحل، کیفیت ایزوگام بررسی و عایق بسته بندی شده و به انبار منتقل می شود.
استاندارد های خط تولید ایزوگام
ایزوگام باید به طول 10 متر و عرض 1 متر باشد؛ ضخامت عایق 4 میلیمتر است که معمولا وزنی بین 39 تا 42 کیلوگرم دارد و در هر متر ایزوگام حدود 3 کیلو پودر، قیر و مواد لازم به کار گرفته شده است.
تولیدکننده ایزوگام باید از مواد باکیفیت و مرغوبی استفاده کند، محصول باید دارای تاریخ تولید، علامت استاندارد و مشخصاتی مثل مواد اولیه باشد.
همچنین استفاده از دستگاه های پیشرفته و مطابق با علوم روز دنیا بسیار حائز اهمیت است زیرا با توجه به آلودگی های زیست محیطی، در نتیجه تولید ایزوگام باید کمترین آسیب به طبیعت وارد شود.
مهم ترین عوامل در خط تولید ایزوگام
جدای از مسائل مالی و توضیحاتی که در مورد کیفیت دستگاه ها و محصولات داده شد، برای تولید ایزوگام حتما لازم است که نیروی کار به درستی آموزش ببیند تا فرآیند تولید با مشکل مواجه نشود.
همچنین در بخش های دیگر کارخانه مثل بخش فروش، باید از کارشناسانی با تجربه و مهارت بالا استفاده شود تا مشتری را به خوبی راهنمایی کنند؛ این بخش وظیفه مهمی در جلب اعتماد خریدار دارد.
ویژگی های یک کارخانه تولید ایزوگام
- صداقت در عمل ( راست و درست بودن ارائه محصول)
- صداقت در گفتار ( دادن اطلاعات درست و بدون ابهام به مشتری)
- خط تولید بالا
- ارائه بیمه نامه، ضمانتامه و برخوردار بودن از استاندارد های داخلی و خارجی
- تضمین محصولات
- دسترسی آسان به کارخانه
- قبول سفارشات درب کارخانه
- فعال در زمینه صادرات
- استفاده از تکنولوژی های روز دنیا
- مدنظر داشتن استاندارد تولید
- تولید محصول باکیفیت
- استفاده از مواد مرغوب
بهترین کارخانه های ایزوگام در ایران
کارخانه های زیادی وجود دارند که سالهاست در زمینه تولید ایزوگام باکیفیت تلاش کرده اند؛ کارخانه پشم شیشه ایران، ایزوگام دلیجان، ایزوگام بام گستر و ایزوگام شرق مشهد، از جمله بهترین کارخانه ها در زمینه تولید انواع عایق مخصوصا عایق ایزوگام هستند. با خرید از کارخانه های معتبر باعث حمایت از کارگر ایرانی شوید.
